De tijd ging snel voorbij, onzichtbaar en ongrijpbaar. Naarmate de tijd verstrijkt, is het vanzelfsprekend. Om de tijd te zien en de minuut en seconde te begrijpen, speelt het horloge een sleutelrol.
Een belangrijke innovatie van de industriële revolutie is de nauwkeurige meting en een uniform tijdrecord. Oude beschavingen die in de oudheid in alle uithoeken van de aarde verspreid waren, hadden oorspronkelijk hun eigen unieke tijdregistratiemethode. In 1884 werd Greenwich, een klein stadje aan de rand van Londen, officieel opgericht als het standaardpunt van de wereldtijd. Sindsdien hebben klokken over de hele wereld een gemeenschappelijk ritme. Hoewel we de snelheid en richting van de tijd niet kunnen bepalen, kunnen mensen over de hele wereld ten minste het tijdsverloop door klokken samen registreren.
Een goed horloge begint met een gebeeldhouwde wijzerplaat! Van boekdruk tot guillochegravure, van edelsteenzetting tot coating van lichtgevende materialen. Deze vaardigheden zijn zeer professioneel, wat een samensmelting is van esthetiek en technologie tussen ontwerpers en ingenieurs, waarvoor speciale apparatuur en hooggekwalificeerd personeel nodig is. De meeste horologische fabrikanten ontwerpen eenvoudig het voorpaneel en maken het vervolgens door een gespecialiseerde horlogemaker.
Het eerste proces: substraat
De klant dient ontwerptekeningen in en de ingenieur is verantwoordelijk voor het omzetten ervan in fabricageprocessen voor technische ontwerpspecificaties. Kieswerk en complexiteit zijn afhankelijk van de mate van ontwerp, bewegingsfunctie en afwerking die nodig is. Gebruik de machine om enkele kleine gaten in de voorplaat te verwerken (voor het bevestigen van de tijdschaal, LOGO, enz.). Verhard vervolgens de wijzerplaat tot 90-120 Vickers. Vervolgens wordt het schoongemaakt en gepolijst om het voor te bereiden op het volgende decoratieproces.
Het tweede proces: decoratie
Guilloche is een oude graveertechniek die in de 17e eeuw werd uitgevonden. Deze methode wordt al eeuwenlang gebruikt om wijzerplaten en kasten te versieren. De essentie is om een hypotrochoid op de wijzerplaat te vormen. Vroeger was er een Newsaw-graveermachine, maar nu is er laserapparatuur om dit proces te voltooien.
Het derde proces: snijwerk
Heb je ooit geklaagd dat de cijfers op de wijzerplaat zo perfect zijn? Deze nummers, spoorpatronen, logo's etc. zijn eeuwenlang op de wijzerplaat gedrukt.
Eerst worden de cijfers, schalen en logo's die nodig zijn voor de wijzerplaat gegraveerd op de metalen plaat om een gedrukte gravure te vormen (beide waren eerder met de hand gegraveerd en nu worden ze geëtst door chemische processen). Op deze manier is er alleen inktresidu in de verzonken gegroefde groef, en vervolgens gebruikt de afdrukunie een elastische siliconen bal om op de concave plaat te drukken om de inkt op te nemen en vervolgens over te brengen naar de wijzerplaat!
Het vierde proces: edelsteenzetting
In de loop der jaren is de horloge-industrie steeds populairder geworden met ongebruikelijke materialen. Merken zoals Rolex en Earl hebben een aantal zeer vreemde materialen gebruikt. Er verschijnen verschillende edelstenen op de wijzerplaat: 400.000 jaar geleden, versteende koralen, meteorieten, Dalmatische jaspis, lapis lazuli, agaat, turkoois, malachiet, tijgeroog, platina-erts, zeeoor en zeldzame Opaal enzovoort. Het verwerken en installeren van exotische edelstenen is best een uitdaging. De meeste edelstenen zijn erg bros en het maken van gaten is niet eenvoudig. Wijzerplaatfabrikanten gebruiken tegenwoordig lasersnijmachines om edelstenen te verwerken.
Vijfde proces: inkleuren
Het bereiken van perfecte kleur op de wijzerplaat is ook een kunst op zich. Er zijn twee hoofdtechnologieën, namelijk metalen beplating en vierkleurendruk. Veel verschillende kleuren kunnen worden bereikt door te platteren, of het nu geel, roze of gekleurd goud, rhodium is. Het probleem met galvaniseren is dat de tijd dat de originele plaat van de wijzerplaat in het chemisch bad wordt ondergedompeld, zeer nauwkeurig moet zijn. Nog een seconde meer zullen verschillende kleuren zijn. Vierkleurendruk is vergelijkbaar met het afdrukken van kleurenkranten. De sleutel is nauwkeurige positionering.
Neem contact met ons op als u het nog steeds niet begrijpt.
CKlaser is een nationale hightech onderneming die onderzoek en ontwikkeling, productie, verkoop en service voor laserapparatuur integreert.
Sinds de oprichting heeft CK Laser altijd belang gehecht aan R & D-innovatie en zich gehouden aan de zelfontwikkelde productlijn. Het heeft een topteam gevormd van meer dan 60 senior software-ingenieurs, werktuigbouwkundigen, elektrotechnici en industriële ontwerpers die zich al meer dan tien jaar in het laserveld bevinden. Technisch R & D-team.
