In het elektronische informatietijdperk van de 21e eeuw worden mobiele telefoons steeds meer onafscheidelijk in ons dagelijks leven. In de markt voor mobiele terminals spelen mobiele telefoons een steeds belangrijkere rol. Het is duidelijk dat de toekomstige markt voor mobiele telefoons nog breder zal zijn. Met de voortdurende verandering van concepten voor consumentenconsumptie worden de eisen voor de productie van mobiele telefoons ook steeds hoger. Veel smartphonemerken stellen hoge eisen aan het LOGO-proces van de carrosserie. Zelfs de LOGO's die zo klein zijn als stroomadapters, koptelefoons en mobiele stroom worden verwerkt door lasermarkeermachines.
Evolutie van de materialen van de telefoonbehuizing
De meeste van de vroegste mobiele telefoonbehuizingen waren gemaakt van plastic. Het plastic materiaal dat meestal wordt gebruikt in hoesjes voor mobiele telefoons is polycarbonaat, waaronder de LG-G-serie, Nokia (Microsoft) Lumia en Samsung S5. Het zijn allemaal gangbare kunststoffen. De shell mobiele telefoon heeft de nadelen van slechte textuur, slechte warmteafvoer, goedkoop ogende en strakke combinatie. Keramisch materiaal is de laatste jaren een rijzende ster geworden in de mobiele telefoons. In september 2017 bracht Xiaomi MIX2 uit. Volgens marktonderzoek door professionals worden keramische materialen geleidelijk een competitief wapen voor hoogwaardige differentiatie van consumentenelektronica. De verwachting is dat de markt voor keramische backplane voor smartphones in 2018 De ruimte zal 11,6 miljard yuan bereiken. Vanwege factoren als fabricageproblemen en hoge kosten is het echter niet algemeen op de markt gebruikt. Momenteel gebruiken de meeste modellen op de markt een volledig aluminium behuizing, meestal een aluminiumlegering. Nadat de aluminiumlegering is geanodiseerd, is dit het algemene materiaal van de achterkant van een mobiele telefoon, algemeen bekend als geanodiseerd aluminium.
Geanodiseerd aluminium zwarte introductie
De achterkant van de telefoon heeft het logo van de fabrikant en het zwarte lettertype in het serienummergebied. Op het eerste gezicht lijkt het op de inkt. Maar in feite is het geen inktcodering of zeefdruk, die ook met laser wordt behandeld, algemeen bekend als zwart maken van aluminiumoxide. De traditionele methode is om zeefdruk te gebruiken om op het oppervlak te printen. De zeefdrukinkt is zwaar, niet delicaat, moeilijk om de kleur te volgen en het afdrukeffect is niet ideaal. De voor zeefdruk gebruikte inktsamenstelling is een chemisch element van zware metalen. Alle bedrijven specificeren nu koolstofarme en milieubescherming. In de nieuwe technologie gebruiken mobiele telefoons lasermarkering als markeringsmethode, die de mogelijkheden voor namaak kan verbeteren en de toegevoegde waarde kan verhogen, waardoor producten er op een hoger niveau en merkbewuster uitzien.
Geanodiseerd aluminium verwijst naar de coating van een dichte laag aluminiumoxide op het oppervlak van aluminium en aluminiumlegeringen. Om verdere oxidatie te voorkomen, zijn de chemische eigenschappen hetzelfde als die van aluminiumoxide. Anodiseren kan de corrosieweerstand van aluminiumlegeringen aanzienlijk verbeteren, de oppervlaktehardheid en slijtvastheid van aluminiumlegeringen verhogen en goede decoratieve eigenschappen hebben na een goede kleurbehandeling.
Geanodiseerd aluminium zwart principe
Het mechanisme van zwart maken van geanodiseerd aluminiumoxide is om het oppervlaktemateriaal van de geanodiseerde aluminiumoxide-laag in korte tijd verder te oxideren en te veranderen met een filmdikte van 5-20um door de laser met hoge energiedichtheid te focussen. Het principe van zwart worden van aluminiumoxide is gebaseerd op nanometers. Effect, omdat de oxidedeeltjes na laserbehandeling nanometergrootte zijn, waardoor de lichtabsorptieprestaties van de stof worden verhoogd, zodat zichtbaar licht wordt bestraald naar de stof en geabsorbeerd, en er zeer weinig zichtbaar licht wordt gereflecteerd, dus het is zwart met het blote oog, dus heet het zwart wordende aluminiumoxide. De dikte van de geanodiseerde aluminiumoxidelaag en het oppervlaktebehandelingsproces. Over het algemeen is de filmdikte 5-20um en de dikte van de film bepaalt direct het effect en de efficiëntie van zwart worden. Over het algemeen is de filmdikte 10-20um, wat gemakkelijker zwart te maken is. Als het minder dan 8um is, is de oxidefilm te dun, is het gemakkelijk te breken en verschijnen er witte vlekken, die moeten worden gecompenseerd door laserparameters. Bovendien heeft het oppervlaktebehandelingsproces van geanodiseerd aluminium een directe invloed op het zwart worden. Zandstralen en oppervlaktetekenen zijn veelvoorkomende processen. De dikte van het zandstralen heeft verschillende effecten op het markeereffect. Hoe fijner de zandstraaldeeltjes, hoe beter het zwart wordende effect. . Het wordt aanbevolen dat de dikte van het anode-aluminium 10-15 μm is, zodat het algehele zwarteffect effect beter zal zijn.
Gebruik laser om zwart handelsmerk, model, tekst op het oppervlak van geanodiseerd aluminium materiaal te markeren. Deze applicatie wordt veel gebruikt door elektronicafabrikanten zoals Apple, Huawei, ZTE, OPPO, VIVO, etc. op de schaal van elektronische producten voor het markeren van gegraveerde handelsmerken, modellen, enz. In het zwart. Voor deze toepassingen worden momenteel MOPA-vezellasers gebruikt om ze te verwerken. Omdat de MOPA-laser een breed scala aan pulsbreedte- en pulsfrequentie-aanpassing heeft, kunnen de parameters van smalle pulsbreedte en hoge frequentie worden gebruikt om het effect van zwart op het oppervlak van het materiaal te markeren, en verschillende grijsniveaus kunnen worden gemarkeerd door verschillende parametercombinaties.
Met de ontwikkeling van de tijd en de behoeften van markttoepassingen is het vroegere zeefdrukproces geleidelijk vervangen door lasermarkering. Lasermarkeren is een moderne precisieverwerkingsmethode en traditionele verwerkingsmethoden zoals printen, mechanisch scoren en machinaal bewerken van elektrische ontladingen. Vergeleken daarmee heeft het ongeëvenaarde voordelen. De lasermarkeermachine heeft de kenmerken van onderhoudsvrij, hoge flexibiliteit, hoge betrouwbaarheid, etc., en is vooral geschikt voor gebieden met hoge eisen aan fijnheid, diepte en gladheid. Persoonlijke elektronische producten die worden vertegenwoordigd door mobiele telefoons, hebben de levens van mensen positief veranderd en vergemakkelijkt. Functionalisatie, intelligentie en slimheid zijn de ontwikkelingsrichting van mobiele telefoons. Met de technologische vooruitgang van de micro-elektronica-industrie en het streven naar personalisatie van mobiele telefoons door mensen, zal fijne lasermarkeerverwerkingstechnologie een steeds belangrijkere rol gaan spelen in de productie van mobiele telefoons.
Neem contact met ons op als u het nog steeds niet begrijpt.
CKlaser is een nationale hightech onderneming die onderzoek en ontwikkeling, productie, verkoop en service voor laserapparatuur integreert.
Sinds de oprichting heeft CK Laser altijd belang gehecht aan R & D-innovatie en zich gehouden aan de zelf ontwikkelde productlijn. Het heeft een topteam gevormd van meer dan 60 senior software-ingenieurs, werktuigbouwkundigen, elektrotechnici en industriële ontwerpers die zich al meer dan tien jaar in het laserveld bevinden. Technisch R & D-team.
